ישנם שני סוגים של מגשי נייר בהתאמה אישית-, האחד הוא מגשי נייר דחוסים יבשים, והשני הוא מגשי נייר דחוסים רטובים. ההבחנה בין שני הסוגים מוגדרת בבירור. מגשי נייר דחוסים-רטובים הם אריזות נפוצות מאוד בשוק. כיום, נעשה שימוש נפוץ במגשי נייר דחוסים לבנים-. פני השטח של מגשי נייר דחוסים-רטובים חלקים וחלקים יותר, והאיכות טובה משמעותית מזו של מגשי נייר דחוסים-יבשים. אז מהו תהליך היווצרות של מוצרי מגש נייר דחוסים בהתאמה אישית של מגש הנייר?
תהליך היווצרות של מוצרי תמיכת נייר דחוס רטוב:
1. שיטת יציקת שאיבה בוואקום: זוהי שיטה לפופולריות של מוצרי נייר-מפלסטיק. על פי המבנה השונה שלו, ישנן שלוש דרכים: סוג תוף, סוג היפוך וסוג הרמה הדדית.
סוג תוף סיבובי: ייצור מסתובב מתמשך, יעילות ייצור גבוהה, השקעה גדולה בקונכיות תבניות, דיוק עיבוד תבניות גבוה, דרישות טכניות גבוהות לדיוק עיבוד ציוד, סט אחד של תבניות קעורות עם שמונה סטים של תבניות קמורות. צריך להשתמש בבקרה מספרית לעיבוד התבנית, מחזור העיבוד ארוך וההשקעה גדולה. מכיוון שמדובר בייצור רציף, הוא מתאים לייצור המוני של מוצרים סטריאוטיפיים, כגון מגשים, מגשי ארוחת ערב ומגשי ביצים. לייצור דפוס תעשייתי, זה לא ישים בגלל לא-סטנדרטי, כמות קטנה, אצווה קטנה והשקעה גדולה בתבניות.
סוג היפוך: יעילות ייצור נמוכה יותר מאשר סוג תוף, מתאים לייצור אצווה בינוני ולא -סטנדרטי של יציקה תעשייתית, אך מכיוון שמדובר בסט של תבניות קעורות עם שתי סטים של תבניות קמורות, נדרשות תבניות עיבוד CNC, ההשקעה במעטפת התבנית גדולה וזמן המחזור ארוך.
סוג הרמה הדדית: יעילות הייצור זהה לזו של סוג היפוך. זוהי שיטת ייצור נפוצה כיום. מכיוון שהציוד זקוק רק לסט של תבניות קעורות כדי להתאים לנקבים, ואינו זקוק לעיבוד CNC, הוא מתאים במיוחד למוצרי אריזה תעשייתיים לא-סטנדרטיים, באצווה קטנה ובמחזור מהיר (מחזור ייצור התבניות של מוצרי אריזה תעשייתיים הוא בדרך כלל תוך 10 ימים)
2. שיטת דיוס: על פי מוצרי אריזת עיסת שונים, שיטת ההזרקה מחשבת את כמות התרחיץ (חומר) הנדרשת ומזריקה אותה כמותית לחלל היציקה לצורך יציקת ספיחה. סוג זה של שיטת דפוס מסתגל מעט לשינויים. המוצרים הסטנדרטיים הסופיים נמצאים בשימוש נפוץ במוצרי יציקת כלי שולחן. מכיוון שקשה לתפוס את חישוב הגמר, שיטת דפוס זו אינה משמשת באריזות פלסטיק שאינן-סטנדרטיות-נייר (אריזה תעשייתית).
