חומר הגלם של מגש הנייר הוא רק כ-1% מעיסת סיבי הנייר. תכולת הלחות של גיליון הנייר הרטוב לאחר הצורה מופחתת ל-55% בשיטת הלחיצה המכנית, ותכולת הלחות של מגש הנייר לאחר הצורה היא עד 65%-75%, מה שמקשה על המעבר שיטות מכניות מפחיתות את תכולת הלחות. בתהליך הייצור של מגש הנייר מייבשים כל קילוגרם ממגש הנייר המוגמר. בתהליך יש להוציא כ-3.5-4.5 ק"ג מים, שיש לו משמעות רבה לשיפור יעילות הייבוש, הפחתת עלויות הייצור ושיפור איכות מגשי הנייר.
תבנית הנייר הרטובה עם סיבי נייר כמרכיב העיקרי היא חפץ נקבובי עם מבנה נימי בפנים. מים קיימים בין פני הסיב לנקבוביות נימי הסיבים.
מוצרי מגש נייר המשמשים באריזה פנימית של המוצר זקוקים בדרך כלל לתכונות ריפוד דינמיות טובות, ולא ניתן לדכא את הלחות בהם באופן מכני לחלוטין.
ניתן להסיר אותו על ידי לחיצה עליו, ויש להסיר אותו בצורה יבשה. לכן, בהשוואה לתהליך ייבוש הנייר המסורתי, החוזק היבש של מוצרים יצוק עיסת הוא גבוה מאוד.
מצד אחד, האוויר החם משמש כמקור חום לאספקת אנרגיה להסרת לחות, ומצד שני הוא משמש כמנשא לחות להסרת לחות מתאדה מתמשכת. הוצאת המים מתחת לתמיכת נייר הלחץ הרטוב תלויה בפיזור פנימי וחיצוני של מים. מה שנקרא דיפוזיה פנימית מתייחס לתהליך הנדידה של לחות מהמשטח הפנימי אל החיצוני מתחת לתמיכת נייר הלחץ הרטוב.
דיפוזיה חיצונית מתייחסת לתהליך שבו מים נסחפים לאחר אידוי מפני השטח. קצב הייבוש של תומך הנייר תלוי במהירות שבה המים מתפזרים מבפנים ומבחוץ ובאיזון בין השניים. יש לנסח תנאי תהליך סבירים סביב שני ההיבטים לעיל וביצועי הייבוש של מוצר מגש הנייר!
