כיום ניתן לראות את השימוש באריזות מגשי נייר בכל מקום בכל תחומי החיים, וחומרי אריזה מסורתיים רבים בשוק הוחלפו בהדרגה באריזות מגשי נייר. מגש הנייר הוא מוצר העשוי מעיסת נייר. מגשי נייר הם כיום אריזות חדשות מאוד ידידותיות לסביבה ופרקטיות, ולכן מוצרים בתחומים רבים החלו בהדרגה להשתמש במגשי נייר כאריזה. אריזת מגש נייר בדרך כלל צריכה להיות מותאמת אישית לפי המוצרים שלך, אז מה התהליך הספציפי של ייצור מגשי נייר? העורך של Mingfeng Packaging יציג בפניכם.
מהו התהליך הספציפי של ייצור מגש נייר:
1, כתוש ומכות
הכניסו את פסולת הנייר או לוח העיסה המסחרי לקש לתוך הפיסה ההידראולית ושברו אותה שוב לעיסה. מוצרי אריזה תעשייתיים משמשים לעתים קרובות בייצור של pulpers הידראוליים אופקיים, וריכוז העיסה במהלך הפירוק הוא 5%-8%. היתרונות שלו רק מפזרים סיבי נייר, ללא אפקט חיתוך, יעילות פירוק גבוהה, זמן פירוק קצר, צריכת חשמל נמוכה, מבנה פשוט, טביעת רגל קטנה, ויכול לטפל בפסולת נייר עם יותר חומרים דומים וזיהומי מתכת.
העיסה המרוסקת נופלת למיכל האגירה, מתאימה את הריכוז המתאים, ושואבת אותה למטרף לסירוגין או לזיקוק רציף או לזיקוק להקצפה. ניתן גם לכתוש את העיסה בהתאם לצרכי הייצור. לאחר מכונת הניקוי בריכוז גבוה, מכונת פירוק הסיבים ומזיקק הדיסק הכפול-, מתבצעות הסרת הסיגים, הפירוק וההקצפה, ותלפית ההקצפה נשפכת לתוך מיכל האגירה או למיכל ערבוב הדיסקים לשימוש. דרגת השפלה של הכאה היא בדרך כלל 28 מעלות -35 מעלות.
2, משוט ערבוב
בתהליך ההקצפה ניתן להוסיף באופן כמותי מספר חומרי גלם למיכל הרחצה על פי יחס הסליים המתוכנן, ניתן לסווג את הסלורי ולהוסיף כמות קטנה של תוספים פונקציונליים. אם מוסיפים חומר ניקוי כדי להגביר את עמידות החדירות הנוזלית של המוצר המעוצב בנייר, חומר הגימור המשמש הוא בדרך כלל רוזין, פרפין לטקס או לטקס פרפין רוזין. ראוי להזכיר כי המוצר לאחר הוספת תוסף זה לא יכול להיקרא מגש נייר. עבור עיסת פסולת נייר שאינה-דביקה, הוסף 3% דבק רוזין שווה ערך למסת סיבים יבשים מסוימת של העיסה; להדבקת פסולת נייר, הוסף דבק רוזין 1.5%-2%.
כמו כן, ניתן להוסיף אבקת טלק כחומר מילוי לעיסה כדי להשיג קצב החזקה גבוה יותר של תמיסות. תרחיף מימי המכיל 20%-30% חומר מילוי טלק ניתן לעיבוד במיקסר במהירות גבוהה במשך 6 דקות, לאחר מכן לדלל במים, ולאחר מכן להוסיף תוספים כימיים, ולאחר מכן לעבד במשך 5 דקות ליצירת תרחיף מילוי, ולאחר מכן להוסיף לתרחיץ, חלק מיצרני מגשי הנייר הוסיפו גם כמות קטנה של דוחה שמן, חומר דוחה מים ודוחה מים, חומר דוחה מים ורטוב. בתהליך העיסה יש להוסיף כמות מתאימה של מים לבנים או מים נקיים כדי להתאים את ריכוז העיסה ל-1%-2% לייצור מוצרים יצוקים.
3, דפוס נייר
גיבוש הוא תהליך מפתח בתהליך הייצור של מגשי נייר. הוא ממלא תפקיד מכריע באיכות, קצב השבירה, צריכת אנרגיית הייצור ויעילות הייצור של מוצרים יצוקים בנייר. על פי עקרון ההתייבשות של ציוד העיצוב, קיימות שתי שיטות עיקריות ליצירת מגשי נייר: יצירת ואקום והידרופפורמינג.
שיטת יצירת הוואקום היא יצירת סינון ואקום. מניחים את התבנית היוצרות בתמיסת עיסת בריכוז של כ-1%, ושואבים את חלל העובש ליצירת לחץ שלילי, כך שהסיבים בעיסה יושקעו באופן שווה על פני התבנית היוצרות על מסך התבנית, הנלקחת במהלך תהליך שאיבת הוואקום הרבה לחות. כאשר המוצר מגיע לעובי הנדרש, מוציאים את תבנית היציקה מהתרחץ לצורך שחול והתייבשות עד שתכולת המים של המוצר היא 75%-80%, ולאחר מכן מועבר אוויר דחוס לחלל התבנית כדי לשחרר את תבנית הנייר הרטובה. לשיטה זו יעילות ייצור גבוהה ועובי מוצר אחיד. מתאים להכנת חלקים דקים לא עמוקים מדי כמו מגשי נייר לאריזת ביצים, פירות, סכו"ם, קופסאות מגשים וכו'.
שיטת היווצרות הידרו- משתמשת בלחץ הידראולי כדי ליצור לחץ אקסטרוזיה גבוה יותר באמצעות התקנים מכאניים מונעים הידראולית. עיקרון העבודה שלו הוא הזרקת כמות מסוימת של עיסת לחלל התבנית, והתבנית העליונה נלחצת כלפי מטה בפעולת לחץ הידראולי, כך שהעיסה נוצרת על תבנית הרשת בחלל התבנית והמים נפלטים. מתחתית הדגם נטו. מוציאים את החלקים מהתבנית בשאיבה ואקום ומועברים לתהליך הבא. בשל לחץ היציקה הגבוה, שיטה זו מתאימה לייצור מוצרי מחבת רדודים בעלי משקל בסיס כבד יותר וצפיפות גבוהה יותר.
התוכן לעיל הוא מבוא לתהליך הספציפי של ייצור מגשי נייר. אריזת מגש נייר בעלת פלסטיות חזקה וניתנת לתכנון ולפתיחה בהתאם לצרכי המשתמש. ניתן להתאים אישית את איכות פני השטח, הצבע, הצורה ושאר מרכיבי המראה של המוצר. בהשוואה לאריזות אחרות, מגש הנייר מעשי יותר. לאריזת מגש נייר יש עמידות מצוינת בפני זעזועים וריפוד. לאחר הטיפול, הוא יכול גם למלא תפקיד במניעת רטיבות והגנה על המוצר.
