מגש הנייר הוא חבילת ריפוד אידיאלית, בעלת פונקציות של חסינות זעזועים,-לחות ואנטי-סטטית. כסוג חדש של אריזה שנמצא בשימוש נרחב, למגשי נייר ידידותיים לסביבה יש סוגים רבים ושונים לבחירה במונחים של אומנות, צבע ומבנה, שיכולים לענות על צורכי היישום של ארגונים שונים. אז לאילו פרטים יש לשים לב בעיצוב מגשי נייר? הרשו לי להציג בפניכם למטה.
, משטח תמיכה קבוע
זוהי הנקודה הבסיסית ביותר בעיצוב מבנה תמיכת הנייר. ניתן לקבוע את משטח התמיכה הקבוע בהתאם לדרישות המוצר הארוז, המידות החיצוניות והמידות הפנימיות של האריזה החיצונית. לדוגמה, כדי לעצב אריזת מגש נייר למוצרי חשמל, ניתן לקבוע את האורך, הרוחב והצורה המבנית המתאימה של מגש הנייר לפי המידות החיצוניות של האריזה והממדים הפנימיים של האריזה החיצונית, ולקבוע את המשטח התומך הקבוע של מגש הנייר. . במקביל, יש צורך להבין האם מוקד האריזה הוא חוזק או ריפוד. האריזה של כמה מוצרים כבדים ובעלי חוזק- מתמקדת בחוזק, אך בתור חבילת ריפוד, יש לשמור גם על ביצועי הריפוד שלה. האריזה של כמה מוצרים יקרי ערך מתמקדת בריפוד, והאריזה חייבת להיות בעלת מידה מסוימת של חוזק. בתכנון יש לשלב בין השניים כראוי ולבחור את נקודות הבסיס המתאימות בהתאם לצורת ומבנה המוצר הארוז, למרכז הכובד ולחוזק, ולאחר מכן לקבוע את משטח התמיכה הקבוע לפי נקודות הבסיס הללו.
2. חלל וצלעות
אפקט הריפוד של מגש הנייר מתממש בעיקר על ידי קיזוז הכוח החיצוני על ידי העיוות האלסטי של דופן הנייר כאשר הוא נפגע. האלסטיות של חומר מגש הנייר עצמו אינה גבוהה, תלויה בעיקר בעיצוב ההקשחה של המוצר ובחלל הריפוד שנוצר. עיצוב החלל והמקשיחים ממלא תפקיד חיוני בעיוות האלסטי של מגש הנייר, כלומר, יכולת הריפוד. , והבסיס הבסיסי לעיצוב החלל והצלעות הוא הצורה והמטרה של המוצר עצמו. בתכנון מבנה תמיכת הנייר, מסופק חלל כדי להבטיח את ביצועי הריפוד הדינמיים של תמיכת הנייר, וצלעות החיזוק מסופקות כדי להגביר את חוזק תמיכת הנייר. מספר חללים עם צורות פשוטות וביצועי ריפוד דינמיים טובים מפוזרים באופן שווה במבנה התמיכה בנייר כדי לחצץ, לייצב ולשפר את החוזק. עבור חללים בשטח- גדול, המבנה של מבנה תומך הנייר אינו יציב והחוזק מצטמצם. ניתן להתקין מספר צלעות חיזוק או סימטריות כדי לפתור בעיות כאלה. יש להגדיר את החלל וצלעות החיזוק כדי לשקול באופן מלא את הבעיות של ייצור נוח, עיבוד פשוט, פיזור אחיד ופיזור אחיד של כוח המשיכה של המוצר.
3, פרמטרים קשורים
קבעו את הפרמטרים הרלוונטיים בתכנון לפי דרישות המוצר הארוז ומאפייני עיצוב המבנה של המוצר תומך הנייר.
①גודל ועובי דופן:
הדרישה הבסיסית ביותר בתכנון המבנה של מוצרי תומכי נייר היא להבטיח מגע הדוק עם החפצים הארוזים, ולמנוע מהחפצים הארוזים לגרום לתנועה צולבת- במהלך תהליך המחזור. על בסיס זה, נשקלות בעיות חציצה וחסינות זעזועים. לכן, הגודל בעיצוב המבני זה חייב להיות קומפקטי. הגודל הקומפקטי נפתר על ידי שיתוף פעולה מקיף של משטח התמיכה הקבוע, החלל והצלעות המחזקות.
בתכנון המבני, יש לקבוע את עובי הדופן של תומך הנייר בהתאם לתנאי השימוש של תומך הנייר וסוג סיבי הנייר המשמשים. עובי הדופן הוא גורם חשוב המשפיע על חוזק תמיכת הנייר. הגידול בעובי הדופן לא רק מגדיל את צריכת חומרי הגלם, אלא גם מפחית את הייצור במהלך דפוס ספיחה. הגידול בעובי הדופן גם יגדיל את צריכת האנרגיה בתהליך ייבוש תבנית הנייר הרטוב, וקל לעשות את הנייר פגמים איכותיים כמו שקעים, חורי התכווצות וסנדוויצ'ים נוצרים במגש. בהנחה של עמידה בחוזק תמיכת הנייר, יש להפחית את עובי הדופן ככל האפשר. עובי הדופן הוא בין 0.5-6 מ"מ כאשר נעשה שימוש בתהליך דפוס ספיחה בוואקום, ועובי הדופן הוא בין 3-20 מ"מ כאשר נעשה שימוש בתהליך דפוס דחיסה.
② שיפוע הפורקן:
בתהליך יצירת תבנית הנייר, תבנית הנייר הרטובה מחוברת היטב לתבנית הרשת וסיבי הנייר יוטמעו ברשת תבנית הרשת. על מנת להקל על העברת תבנית הנייר הרטובה, פני השטח של תמיכת הנייר במקביל לכיוון פירוק התבנית צריכים להיות. יש זווית טיוטה סבירה. ככל שהנטייה גדולה יותר, כך קל יותר להסיר את התבנית. אם הנטייה קטנה מדי, יהיה קשה לשחרר את התבנית, וזה גם יגרום לשריטות או סדקים על פני השטח של תומך הנייר. שיפוע גדול מדי יפחית את דיוק הממדים של מגש הנייר, וגם ישפיע על כושר נשיאת העומס- וכוח ההתאוששות האלסטי של מגש הנייר. בדרך כלל, זווית הטיוטה היא 3 מעלות -6 מעלות.
③ קשת מעבר:
בתכנון מבנה תומך הנייר, יש להעביר את פינות המשטחים הפנימיים והחיצוניים של תמיכת הנייר, את החיבור בין הצלעות האנכיות לגוף הראשי וקצוות הצלעות האנכיות כדי למנוע קצוות ישרים וזוויות ישרות. מעבר הקשת מועיל לייצור עובש ולהצמדת רשת, והוא מועיל להוצאת התבנית כאשר מועברת תבנית נייר רטובה. מגש נייר הפלסטיק- מועיל לזרימת חומר נוזלי עיסת במהלך יציקת ספיחה, והוא גם מועיל להימנע מריכוז מתח הגורם לנזק לאריזה. ניתן לקבוע את רדיוס קשת המעבר בהתאם למאפייני המוצר והנייר הספציפיים ולדרישות המיוחדות של האריזה, בדרך כלל 2-5 מ"מ.
