1. עיסת-עייסה-עייסה
באמצעות קנים, קליפות קש, קני סוכר, קש חיטה, במבוק, עץ ונייר ממוחזר כחומרי גלם, לאחר ריסוק, טחינה ותהליכים אחרים, הם הופכים לסיבים מרחפים במים. על פי המאפיינים של המוצר הסופי, ניתן לשלוט באורך הסיבים ובריכוז העיסה המקורית במהלך תהליך העיסה. הוסיפו תוספים פונקציונליים (חומרי הבהרה, חומרי איטום וכו') וצבעים, ובצעו שורה של פעולות עזר ליצירת עיסת העונים על צורכי הייצור.
ציוד: pulper, מיכל slurry, מיכל slurry, וכו'.
2. תהליך דפוס
תהליך היציקה של מוצרים יצוקים בעיסה הוא בעיקר באמצעות סדרה של שיטות כגון יציקת ואקום ודיוס, כך שסיבי העיסה הגולמיים נוצרים לצורה שעוצבה על ידי התבנית, ויציקת הוואקום היא הנפוצה והיעילה ביותר.
ציוד: מכונת גיבוש
3. תהליך ייבוש
בתהליך הייבוש נעשה שימוש בעיקר בדלק, נפט, גז, חשמל או קיטור, שמן העברת חום או מדיה אחרת כמקור חום, חימום אוויר, ייבוש המוצרים היצוקים של העיסה היצוקה באוויר החם, והפקת מים שהתאדו מהמוצרים באמצעות מאוורר. האץ את אפקט הייבוש.
ציוד: מייבש
4. תהליך עיצוב וזיזום
לאחר שמוצר העיסה מעוצב וייבוש, הוא מעוצב בעצם, ואז לוח החימום מחומם עם פלטת חימום חשמלית או מדיום חום אחר (כגון שמן העברת חום) כדי לגרום לתבנית מוצר העיסה לטמפרטורה גבוהה יותר (150-250 מעלות), ולאחר מכן השתמש בלחץ אוויר או בלחץ הידראולי.
ציוד: מכונת עיצוב וזיזום
5. אריזה
לבסוף, המוצרים המיוצרים בשורה של תהליכים ייבדקו, ייארזו ויאוחסנו. על פי המאפיינים של מוצרים שונים, ניתן להשתמש באריזה ידנית או במכונות אריזה אוטומטיות לספירה ואריזה.
