יצרני אריזות מגשי נייר כיום ניתן לראות את השימוש באריזות מגשי נייר בכל תחומי החיים, וחומרי אריזה מסורתיים רבים בשוק הוחלפו בהדרגה באריזות מגשי נייר. מגש הנייר הוא מוצר העשוי מעיסת נייר. מגשי נייר הם כיום אריזות חדשות מאוד ידידותיות לסביבה ופרקטיות, ולכן מוצרים בתחומים רבים החלו בהדרגה להשתמש במגשי נייר כאריזה. אריזת מגש נייר בדרך כלל צריכה להיות מותאמת אישית לפי המוצרים שלך, אז מה התהליך הספציפי של ייצור מגשי נייר?
מהו התהליך הספציפי של ייצור מגשי נייר עבור יצרני אריזות מגשי נייר:
1. שבירה והכאה
הכניסו את פסולת הנייר או לוח העיסה המסחרי לקש לתוך הפיסה ההידראולית ושברו אותה שוב לעיסה. מוצרי אריזה תעשייתיים משמשים לעתים קרובות בייצור של pulpers הידראוליים אופקיים, וריכוז העיסה במהלך הפירוק הוא 5%-8%. היתרונות שלו רק מפזרים סיבי נייר, ללא אפקט חיתוך, יעילות פירוק גבוהה, זמן פירוק קצר, צריכת חשמל נמוכה, מבנה פשוט, טביעת רגל קטנה, ויכול לטפל בפסולת נייר עם יותר חומרים דומים וזיהומי מתכת.
העיסה המרוסקת נופלת למיכל אגירה, מתאימה את הריכוז המתאים, ושואבת אותה למטרף לסירוגין או לזיקוק רציף או לזיקוק להקצפה. ניתן גם לכתוש את העיסה בהתאם לצרכי הייצור. לאחר מכונת הניקוי בריכוז גבוה, מכונת פירוק הסיבים ומזיקק הדיסק הכפול-, מתבצעות הסרת הסיגים, הפירוק וההקצפה, ותלפית ההקצפה נשפכת לתוך מיכל האגירה או למיכל ערבוב הדיסקים לשימוש. דרגת השפלה של הכאה היא בדרך כלל 28 מעלות -35 מעלות.
2. משוט מערבבים
בתהליך ההקצפה ניתן להוסיף באופן כמותי מספר חומרי גלם למיכל הרחצה על פי יחס הסליים המתוכנן, ניתן לסווג את הסלורי ולהוסיף כמות קטנה של תוספים פונקציונליים. אם מוסיפים חומר ניקוי כדי להגביר את עמידות החדירות הנוזלית של המוצר היצוק בנייר, חומר הגימור המשמש הוא בדרך כלל רוזין, לטקס שעוות פרפין או דבק שעוות רוזין פרפין. ראוי להזכיר כי המוצר לאחר הוספת תוסף זה לא יכול להיקרא מגש נייר. עבור עיסת פסולת נייר שאינה-דביקה, הוסף 3% דבק רוזין שווה ערך למסת סיבים יבשים מסוימת של העיסה; להדבקת פסולת נייר, הוסף דבק רוזין 1.5%-2%.
אפשר גם להוסיף אבקת טלק כחומר מילוי לעיסה כדי להשיג קצב שמירה גבוה יותר של התרחיץ. תרחיף מימי המכיל 20%-30% חומר מילוי טלק ניתן לעיבוד במיקסר במהירות גבוהה במשך 6 דקות, לאחר מכן לדלל במים, ולאחר מכן להוסיף תוספים כימיים, ולאחר מכן לעבד במשך 5 דקות ליצירת תרחיף מילוי, ולאחר מכן להוסיף לתרחיץ, חלק מיצרני מגשי הנייר הוסיפו גם כמות קטנה של דוחה שמן, חומר דוחה מים ודוחה מים, חומר דוחה מים ורטוב. בתהליך העיסה יש להוסיף כמות מתאימה של מים לבנים או מים נקיים כדי להתאים את ריכוז העיסה ל-1%-2% לייצור מוצרים יצוקים.
3. יציקת נייר
גיבוש הוא תהליך מפתח בייצור מגשי נייר. הוא ממלא תפקיד מכריע באיכות, קצב השבירה, צריכת אנרגיית הייצור ויעילות הייצור של מוצרים יצוקים בנייר. על פי עקרון ההתייבשות של ציוד העיצוב, קיימות שתי שיטות עיקריות ליצירת מגשי נייר: יצירת ואקום והידרופפורמינג.
שיטת היווצרות הוואקום היא יצירת יניקה בוואקום. מניחים את התבנית היוצרות בתמיסת עיסת בריכוז של כ-1%, ושואבים את חלל העובש ליצירת לחץ שלילי, כך שהסיבים בעיסה יושקעו באופן שווה על פני התבנית היוצרות על מסך התבנית, הנלקחת במהלך תהליך שאיבת הוואקום הרבה לחות. כאשר המוצר מגיע לעובי הנדרש, מוציאים את תבנית היציקה מהתרחץ לצורך שחול והתייבשות עד שתכולת המים של המוצר היא 75%-80%, ולאחר מכן מועבר אוויר דחוס לחלל התבנית כדי לשחרר את תבנית הנייר הרטובה. לשיטה זו יעילות ייצור גבוהה ועובי מוצר אחיד. מתאים להכנת חלקים דקים לא עמוקים מדי כמו מגשי נייר לאריזת ביצים, פירות, סכו"ם, קופסאות מגשים וכו'.
שיטת ההידרופורמינג משתמשת בלחץ הידראולי כדי ליצור לחץ סחיטה גבוה יותר באמצעות מכשירים מכאניים מונעים הידראולית. עקרון העבודה שלו הוא הזרקת כמות מסוימת של עיסת לחלל התבנית, והתבנית העליונה נלחצת כלפי מטה בפעולת הלחץ ההידראולי, כך שהעיסה נוצרת על תבנית הרשת בחלל התבנית והמים נפלטים. מתחתית הדגם נטו. מוציאים את החלקים מהתבנית בשאיבה ואקום ומועברים לתהליך הבא. בשל לחץ היציקה הגבוה, שיטה זו מתאימה לייצור מוצרי מחבת רדודים בעלי משקל בסיס כבד יותר וצפיפות גבוהה יותר.
