עם בשלות תהליך הייצור ניתן לייצר כיום מגשי נייר בכמויות גדולות, אך בתהליך הייצור של מגשי נייר ייבוש הוא תהליך חשוב ותופס עלות ייצור גדולה. כיצד תהליך הייצור יכול להגביר את יעילות הייבוש של מגשי נייר?
חומר הגלם של מגש הנייר הוא רק כ-1% מעיסת סיבי הנייר. לאחר יצירת הנייר הרטוב, תכולת הלחות של הנייר הרטוב מצטמצמת ל-55% בשיטת הלחיצה המכנית, ותכולת הלחות של מגש הנייר היא 65%-75% לאחר הצורה. קשה להשתמש בשיטות מכניות כדי להפחית את תכולת המים. בתהליך הייצור של מגשי נייר, יש להוציא כ-3.5-4.5 ק"ג מים מכל ק"ג של מגשי נייר מוגמרים בתהליך הייבוש, בין אם בהפחתת עלויות הייצור ובין אם בהיבט של הגדלת איכות מגשי הנייר. , יש משמעות רבה להגביר את יעילות הייבוש!
תבנית הנייר הרטובה עם סיבי נייר כמרכיב העיקרי היא חפץ נקבובי עם מבנה נימי בפנים, ולחות קיימת בין פני הסיב לנקבוביות נימי הסיבים. מוצרי תומכי הנייר המשמשים לאריזה פנימית של מוצרים דורשים בדרך כלל תכונות ריפוד דינמיות טובות, ולא ניתן להסיר את הלחות שבהם בלחיצה מכנית, אלא יש להסיר אותה באמצעות ייבוש. לכן, בהשוואה לתהליך ייבוש הנייר הקונבנציונלי, חוזק הייבוש של המוצר היצוק עיסת גדול מאוד.
מצד אחד, אוויר חם משמש כמקור חום לאספקת אנרגיה לסילוק רטיבות, ומצד שני הוא משמש כמנשא לחות להוצאת הלחות שמתאדה כל הזמן. הלחות במגש הנייר הרטוב תלויה בפיזור הלחות הפנימי והחיצוני. מה שנקרא דיפוזיה פנימית מתייחסת לתהליך נדידת המים מהפנים אל השטח החיצוני במגש הנייר הרטוב, והדיפוזיה החיצונית מתייחסת ללחות הנישאת מהמשטח לאחר אידוי תהליך ההליכה. קצב היובש של תומך הנייר תלוי במהירות הדיפוזיה הפנימית והחיצונית של הלחות ובאיזון ובתיאום בין השניים. יש לקבוע את תנאי התהליך הסבירים סביב שני ההיבטים לעיל והמאפיינים הפיזיקליים היבשים של מוצר תומך הנייר!
