שאלות נפוצות על התהליך והחומר של מגשי נייר ידידותיים לסביבה

Feb 28, 2022

השאר הודעה

.מהן הקטגוריות של חומרי הגלם למגשי הנייר?

תשובה: ישנן שתי קטגוריות נפוצות; אחד מהם הוא עיסת גולמית (כגון: עיסת עץ גולמית, עיסת במבוק, עיסת קנה סוכר, עיסת קש וכו'). הקטגוריה השנייה היא מיחזור (כגון: נייר גלי, עיתונים, נייר לבן-בשוליים). בנוסף, על פי דרישות הלקוח, ניתן להשתמש בנייר בסיס בצבע שונה גם לייצור מוצרי תמיכה בנייר צבעוני.

2. מדוע המשקלים של מוצרי תמיכת נייר אינם עקביים?

תשובה: ראשית, ריכוז העיסה משתנה. בתהליך הייצור, העיסה המוכנה בעקביות מסוימת תתחיל להשתנות כאשר מגש הנייר הנוצר יעזוב את גליל העיסה של מכונת היצירה, וריכוז העיסה יהיה בדרך כלל נשלט בין 2.56% ל-3.6%. השני הוא שהוואקום משתנה כל הזמן. בתהליך הדפוס, ערך הלחץ השלילי של מיכל הלחץ השלילי שנטען על ידי מדחס האוויר הוא גם משתנה עם התקדמות הייצור. הסופרפוזיציה של שני המשתנים גורמת למשקל מגש הנייר שנוצר מאותו זמן יניקה להשתנות בין ±10%.

3. למה אתה לא יכול או לא יכול לעשות את הצבע שאני צריך?

תשובה: לצביעה של מוצרי תמיכה בנייר, צבעים על בסיס מים-מוסיפים בעיקר בתהליך העיסה על בסיס העיסה המקורית. ראשית, השינוי בריכוז העיסה מוביל גם לשינויים בריכוז הצבע במהלך הייצור. שנית, רוב הצבעים רגישים מאוד לטמפרטורה. (בתהליך הייבוש הצבע ישתנה גם עם טמפרטורת קו הייבוש, וטמפרטורת התבנית תשתנה גם בטמפרטורות שונות כאשר טמפרטורת התבנית היא 150 מעלות עד 250 מעלות בכבישה חמה). לסיכום, אסור לצבוע מוצרים עם דרישות צבע גבוהות.

4. למה המוצר הזה לא חלק ומסודר כמו המוצר הזה?

תשובה: לאחר יצירת מוצר תומך הנייר, הוא רטוב לחלוטין ויהיה מעוות לאחר תהליך הייבוש. לאחר מכן, הטמפרטורה הגבוהה (150 מעלות ~ 250 מעלות) והלחץ הגבוה (3T~50T) של תבנית הפלסטיק משמשים כדי להחזיר אותה לצורה הגיאומטרית המקורית המעוצבת. הידוק התבנית העליון והתחתון נתון לכוח אנכי, כך שמיקום המטוס נלחץ חזק, תמיכת הנייר נראית חלקה והמשטח המשופע אינו נלחץ בקלות ונראה מחוספס מעט. לאחר מכן, בהתאם לדרישות בפועל של עיצוב המוצר, ככל שהשיפוע קטן יותר, יותר צלעות, המטוס קטן יותר וככל שמשטח הקשת הכדורי גדול יותר, החלקות לאחר העיצוב תהיה נמוכה יותר. זו תוצאה של אומנות.

5. מדוע יש סדקים עדינים על פני השטח של מוצר זה?

תשובה: כאשר נוצר מוצר תומך הנייר, סיבי העיסה נספג באופן טבעי לקבוצה שכבה אחר שכבה, והעיסה הנוזלית לא תזרום החוצה בחריצים מסוימים, כך שעובי תמיכת הנייר במיקומים שונים לאחר הייבוש יהיה זהה לעובי הסטנדרטי בתכנון. אם יש שגיאה, כאשר הוא נלחץ על ידי כוח חיצוני חזק במהלך עיצוב בלחץ- גבוה, החלק החיצוני ביותר של הסיב בעובי הלא אחיד של השכבה הפנימית והחיצונית יישבר, והוא יופיע כסדק דק מהמשטח. תופעה זו לא תשפיע על חוזק אריזת מגש הנייר, ולכן היא מקובלת בתעשייה.

6. למה אני לא יכול להוסיף אבזם שיחזיק את המוצר שלי?

תשובה: מוצרי תמיכת נייר (דפוס עיסת) סגורים למעלה ולמטה במהלך הדפוס והעיצוב, וחייבת להיות זווית טיוטה מסוימת. בעת יציקה, המוצר הרטוב לא יכול להוריד את התבנית, כך שלא ניתן לעצב את תמיכת הנייר עם מיקום הפוך-למטה.

7. מדוע יש כתמים לא אחידים מסביב למוצר האוגן?

תשובה: מוצר המבנה המתאפק הוא שטוח-בשוליים בתבנית, וקצה התבנית הוא מסך מסנן נירוסטה כאשר הוואקום נספג באופן טבעי לעיסה. לאחר העיצוב והפלנג, הקוצים יופנו הצידה, דבר שאינו משפיע על האריזה ואינו משמש כגורם בקרת ייצור בתעשייה. אם יש ללקוח דרישות גבוהות לכך, ניתן להשתמש בגזירה, ולחתוך את הקוצים בעזרת קובייה.

8. למה אתה מגדיר MOQ?

תשובה: ייצור מגשי נייר צריך לעבור עיסת, יציקה, יציקה, ניפוי באגים וייבוש. לאחר העיצוב לוקח כחצי שעה עד שהתבניות מתחממות. כמות קטנה מדי תוביל לעלייה גדולה בעלויות הייצור. יתר על כן, מגשי נייר הם מוצרים-שלא מתווספים. ערך מוצרים, הכמות קטנה מדי, גם עלות ההובלה עולה מאוד. יש צורך להגדיר MOQ.


9. למה אתה לא יכול לעשות את העיצוב לפי הגודל שאני דורש?

תשובה: ראשית, הגודל גדול מדי. באופן כללי, מגבלת האורך והרוחב של המכונה המשמשת בתעשייה היא: 800 מ"מX600 מ"מ. הדגם המיוחד הוא: 1500 מ"מX1200 מ"מ. לא ניתן לייצר אותו מעבר לגודל הזה. השני הוא; גודל העיצוב שצוין קטן מדי, מחזיק הנייר מתוכנן להסתמך על המבנה כדי לחצץ ולזעזע, וחייב להיות מרחב עיצובי מבני מסוים.

10. למה הדגם הזה לא קשה כמו השני?

תשובה: עקרון החצץ הבסיסי של-הלם של מחזיק הנייר מתממש באמצעות מבנה הלולאה ומיקום הצלעות המחזקות. לכן, למבני עיצוב שונים של אותה תרחיץ יהיו חוזקות שונות של הוכחת זעזועים, והמרקם יהיה שונה כאשר אתה נוגע ביד. אותו סוג של עובש משתמש במגוון העיסה, בשל האורכים השונים של סיבי העיסה ומאפייני ההתכווצות, תהיה גם בעלת מרקמים שונים למגע. לכן, עלינו ליידע את המהנדס את תקן האנטי-למניעת רעידות שיש להשיג לפני בחירת חומרי הגלם וסכימת העיצוב, כדי לתכנן מבני לולאות שונים ומיקומי צלעות חיזוק בהתאם לדרישות נגד-רטט.

11. למה אי אפשר לשנות את התבנית הזו יותר?

ת: עבור מוצרי מגש נייר, אנו צריכים שהלקוחות יספקו דרישות אריזה מדויקות ואת הגודל המדויק של כל חפץ ארוז לפני פתיחת התבנית, ועבודת התכנון המוקדמת היא מספקת. לאחר השלמת התבנית, חלל התבנית היוצרת חלול, והעובי הסטנדרטי הוא 10 מ"מ, כך שהגודל המשתנה צריך להיות פחות מ-10 מ"מ. במידה וגודל החלל המקורי משתנה יתר על המידה, לא ניתן לשנות את גודל החלל המקורי, וגם את תבנית הפלסטיק לא ניתן יהיה לשנות עקב חוסר חומר בתבנית העליונה או התבנית התחתונה עקב שינויים גדולים מדי.

12. מדוע הקיצור של מחזיק הנייר הוא "MPP"? ומה מספר המכס?

תשובה: דפוס עיסת, שם באנגלית: Molded Pulp Packaging, המכונה MPP, הידוע בכינויו מגש נייר. קוד מכס: 48239090

13. מדוע תבנית זו אינה חלקה כמו המוצר המקורי לאחר השינוי?

תשובה: לאחר המהומה הפיננסית בשנת 2008, חללי העובש המעובדים על ידי מפעל תמיכת הנייר הכללי הם בעצם עיבוד שבבי CNC. החלל הושלם בחתיכה אחת, והחלק המשונה של המיקום משתנה באופן ידני. הדיוק של המיקום ששונה קטן מהדיוק של עיבוד CNC, כך שלאחר השינוי המיקום יהיה חלק ללא שינוי.

14. מדוע האורך (הרוחב) הפך גדול יותר לאחר הלידה?

תשובה: עבור מוצרי תמיכת נייר, היתרונות של השיפוע של תמיכת הנייר ישמשו להצבה ואריזה של המוצרים במהלך האריזה. לאחר ההצבה, חלק מהמוצרים בהובלה יתנפחו עקב הסופרפוזיציה ויראו גדולים יותר באורך וברוחב, אך העיוות השני של תמיכת הנייר חזר. היתרון של הקפיץ הוא שהגודל המוגדל של המוצר אינו מושפע בשימוש בפועל, וניתן לשחזר את גודל העיצוב המקורי על ידי משיכתו לאחור ביד במהלך ההרכבה.

15. למה תבנית הנייר כל כך יקרה? התברר שזה היה רק ​​כמה מאות מהר יותר לפתוח את תבנית השלפוחיות?

תשובה: תבנית השלפוחיות מעוצבת בדרך כלל תחילה עם גבס תעשייתי ולאחר מכן שואבת החוצה את המוצרים המוסמכים, וניתן לרדד את שכבת הנחושת עם המוצרים המתאימים, והעלות נמוכה מאוד. כל סט של אלומיניום עבור תבנית עיסת נייר הוא 150-200 ק"ג (23-25 יואן/ק"ג), חלל תבנית כללית של עיבוד CNC גדול מ-או שווה ל-180 שעות, שרף אפוקסי מיוחד 500 יואן/סט, רשת פלדת אל-חלד ליצירת צורה מיוחדת 1.5 ריבועי 1.5/י. טכנאים 3 עד 4 ימים עבור ניקוב, עטיפת רשת, התאמה מיוחדת ותהליכים אחרים, כך שתבנית הפלסטיק ומחזיק הנייר אינם ברי השוואה.


שלח החקירה
שלח החקירה