1. מהם סוגי חומרי הגלם של מגש הנייר?
תשובה: הנפוצים יותר מחולקים לשתי קטגוריות; האחד הוא עיסת נייר גולמית (כגון: עיסת עץ גולמית, עיסת במבוק, עיסת קנה סוכר, עיסת קש וכו'). הקטגוריה השנייה היא קטגוריית המיחזור (כגון: נייר גלי, עיתון, נייר קצה לבן). בנוסף, שימושי גם לייצר מוצרי מגש נייר צבעוניים עם ניירות בסיס בצבעים שונים בהתאם לדרישות הלקוח.
2. מדוע המשקלים של מוצרי מגש הנייר אינם עקביים?
תשובה: האחת היא שעקביות העיסה משתנה. כאשר העיסה המוכנה בריכוז מסוים מופקת בתהליך הייצור, כאשר תומך הנייר שנוצר עוזב את מיכל העיסה של מכונת העיצוב, ריכוז העיסה מתחיל להשתנות, ובדרך כלל נשלט בין 2.56% ל-3.6%. השני הוא שהוואקום משתנה כל הזמן. בתהליך הדפוס, ערך הלחץ השלילי של מיכל הלחץ השלילי המוטען על ידי מדחס האוויר משתנה גם הוא עם התקדמות הייצור. הסופרפוזיציה של שני המשתנים גורמת למשקל מגש הנייר שנוצר מאותו זמן יניקה להשתנות בין ±10%.
3. למה אתה לא יכול או לא יכול לעשות את הצבע שאני צריך?
תשובה: בצביעה של מוצרים תומכים בנייר, מוסיפים בעיקר צבעים-על בסיס מים בתהליך העיסה על בסיס העיסה המקורית. האחת היא שגם ריכוז התרחיץ משתנה עם התקדמות הייצור, והשנייה היא שרוב הצבעים רגישים לטמפרטורה. (בתהליך הייבוש הצבע משתנה עם טמפרטורת קו הייבוש וטמפרטורת התבנית היא 150 מעלות -250 מעלות בכבישה חמה והצבע ישתנה גם בטמפרטורות שונות). לסיכום, אסור לצבוע מוצרים עם דרישות צבע גבוהות יותר.
4. למה המוצר שלך לא חלק ונקי כמו המוצר הזה?
תשובה: לאחר יצירת מוצר תומך הנייר, הוא יתעוות לאחר הרטבה וייבוש מלא, ולאחר מכן השתמש בטמפרטורה הגבוהה (150 מעלות -250 מעלות) ובלחץ הגבוה (3T-50T) של תבנית הפלסטיק כדי לשחזר את הצורה הגיאומטרית המעוצבת המקורית, עקב תבנית הפלסטיק התבניות העליונות והתחתונות נלחצות בצורה אנכית, כך שהמשטח של הנייר הוא חלק במיקום חזק, כך שהמשטח הנייר לא חלק קל לקבל כוח ונראה מעט מחוספס. על פי הדרישות בפועל של עיצוב המוצר, ככל שהשיפוע קטן יותר, יותר צלעות, המטוס קטן יותר וככל שהקשתות הכדוריות יותר, כך תקטן החלקות יותר לאחר העיצוב. זו התוצאה של התהליך.
5. מדוע יש סדקים קלים על פני מוצר זה? תשובה: כאשר נוצר מוצר משטח הנייר, סיבי העיסה יתאספו באופן טבעי שכבה אחר שכבה. העיסה הנוזלית לא תזרום החוצה בחריצים מסוימים, מה שיגרום לעובי המיקומים השונים של מגש הנייר להיות שונה מהעובי הסטנדרטי בעיצוב לאחר הייבוש. לאחר מכן, כאשר דיסק הנייר נלחץ על ידי כוח חיצוני חזק בתהליך יצירת הלחץ הגבוה, הסיבים החיצוניים ביותר בעלי עובי פנימי וחיצוני לא אחיד יישברו, וסדקים קטנים יופיעו מהמשטח. תופעה זו לא תשפיע על חוזק אריזת מגש הנייר, ולכן היא מקובלת בתעשייה. 6. מדוע איני יכול להוסיף כפתור לתיקון המוצר שלי? תשובה: בעת יצירה ועיצוב של מוצרי מגש נייר (דפוס עיסת), התבניות העליונות והתחתונות סגורות, וחייבת להיות זווית טיוטה מסוימת. במהלך היציקה לא ניתן להוציא את המוצר הרטוב מהתבנית, ולכן לא ניתן לעצב את מחזיק הנייר כמצב אבזם הפוך. 7. מדוע יש כתמים לא אחידים מסביב למוצר האוגן? תשובה: מוצרי מבנה מתכלים נוצרים עם קצוות שטוחים. כאשר נוצר ואקום והעיסה נספגת באופן טבעי, קצה התבנית הוא מסך מסנן נירוסטה. הקצוות של סיבי העיסה שנאספו לאחר ספיגתם יהיו באט לא סדיר. זה נובע מתהליך בלתי נשלט. לאחר היווצרות והפלנגה, הקום יהפוך הצידה, לא ישפיע על האריזה ולא ישמש כאלמנט בקרת ייצור בתעשייה. אם ללקוחות יש דרישות גבוהות לכך, הם יכולים להשתמש בחיתוך ובחיתוך-כדי להסיר כתמים. 8. מדוע אתה רוצה להגדיר כמות הזמנה מינימלית? תשובה: ייצור מגשי נייר צריך לעבור עיסה, יצירת עובש, הרכבת עובש, ניפוי עובש, ייבוש ויצירת עובש במשך כחצי שעה. כמות קטנה מדי תוביל לעלייה משמעותית בעלויות הייצור. בנוסף, מוצרי מגש נייר הם מוצרים בעלי ערך מוסף- נמוך, וכמויות מועטות מדי יגרמו לעלייה משמעותית בעלויות ההובלה. לכן, יש לקבוע כמות הזמנה מינימלית. 9. למה אתה לא יכול לעצב לפי הגודל שלי? קודם כל, זה הוא; הגודל גדול מדי, מגבלת האורך והרוחב של המכונות הנפוצות בתעשייה היא 800 מ"מ × 600 מ"מ, דגמים מיוחדים: 1500 מ"מ × 1500 מ"מ
1200 מ"מ. אם הוא חורג מגודל זה, לא ניתן לייצר אותו. השני הוא: גודל העיצוב קטן מדי, ומהדק הנייר נועד לרכך את ההשפעה של המבנה. האם הכרחי
העיצוב המבני חייב לכלול כמות מסוימת של שטח. 10. למה התחושה הזו פחות קשה מזה? תשובה: העיקרון הבסיסי של חיץ נגד רטט-מתממש על ידי מבנה הטבעת ומיקום ההקשחה. לכן, מבני עיצוב שונים של אותה עיסת יהיו בעלי חוזק הוכחת- זעזועים שונה ותחושת ידיים שונה. אותו סוג של עובש ישתמש בעיסות שונות. בשל אורך הסיבים השונים ומאפייני הכיווץ של העיסה, תחושת היד תהיה שונה. לכן, לפני בחירת חומרי גלם ותכניות עיצוב, עלינו ליידע את המהנדסים על הסטנדרטים הסיסמיים שיש לעמוד בהם, כדי שניתן יהיה לתכנן מבני טבעת שונים ומיקומי חיזוק בהתאם לדרישות הסייסמיות. 11. מדוע לא ניתן לשנות את התבנית הזו יותר? תשובה: עבור מוצרי נייר, אנו צריכים שהלקוחות יספקו דרישות אריזה מדויקות ומידות מדויקות של כל מוצר ארוז לפני פתיחת התבנית. עבודת תכנון ראשונית צריכה להספיק. לאחר השלמת התבנית, חלל התבנית היוצרת חלול, העובי הסטנדרטי הוא 10 מ"מ, כך שהגודל המשתנה צריך להיות פחות מ-10 מ"מ. אם גודל חלל אב הטיפוס גדול מכדי לשנותו, עקב היעדר חומר בתבנית העליונה או התחתונה, לא ניתן לשנות את תבנית הפלסטיק. 12. מדוע הקיצור של מהדק נייר הוא "MPP"? דפוס עיסת, שם באנגלית: Pulp molding packaging, המכונה MPP, המכונה בדרך כלל מגש נייר. 13. מדוע תבנית זו אינה חלקה כמו המוצר המקורי לאחר השינוי? תשובה: לאחר המהומה הפיננסית בשנת 2008, חלל העובש של מפעל משטחי הנייר הכללי עבר ביסודו עיבוד CNC והושלם כמכלול. המיקום ששונה משתנה באופן ידני. דיוק המיקום לאחר השינוי נמוך מזה של עיבוד CNC, כך שהמיקום לפני השינוי לא יהיה חלק.
14. מדוע גדל אורך (רוחב) המשלוח? תשובה: בעת ייצור מוצרי מגשי נייר ארוזים, המוצרים ייערמו ויארזו עקב נטיית מגשי הנייר. לאחר ההצבה, מוצרי מחלקת ההובלה יהפכו רחבים יותר ויותר עקב הערימה. עם זאת, יתרון נוסף של העיוות והקפיצה של תמיכת הנייר הוא שהמוצר בגודל הגדול יותר אינו מושפע בשימוש בפועל, וגודל העיצוב המקורי יכול להיות
